Flexibilität, erstklassiges Engineering und schnelle Lieferung führten zur Herstellung von zwei Reinigungssystemen für eines der größten Automobilunternehmen der Welt. Die Reinigungssysteme wurden innerhalb von nur 16 Wochen ab Bestellung gemäß den Kundenanforderungen geliefert.

Der Kunde suchte nach einem Hochvolumenreinigungssystem, das die Ultraschallreinigung und das Spritzwaschverfahren für die in den Fabriken in Holland und Vietnam eingesetzten Stempelwerkzeuge kombiniert. Die Stanzwerkzeuge selbst bestanden aus zwei Teilen, die ein Gesamtgewicht von etwa 200 kg hatten und aufgrund des hochpräzisen Stanzverfahrens sehr empfindlich waren. Zweitens mussten wir aufgrund des hohen Produktionsvolumens rund um die Uhr alle 20 Minuten ein Werkzeug in der produzierenden Fabrik reinigen.

Da der Kunde nicht nur ein Reinigungssystem suchte, sondern auch sehr viel Wert auf die ergonomische Handhabung der Teile legte, entwickelte sich das Projekt insofern, dass die Anlage nicht nur das Reinigen, Passivieren und Trocknen übernahm, sondern auch den Hin- und Rücktransport dieser empfindlichen Teile auf die ergonomischste Art und Weise innerhalb der Werkzeugfertigung.

Daraus resultierte ein maßgeschneidertes Reinigungssystem, das sowohl ein komplettes Edelstahlfördersystem zwischen den Arbeitstischen als auch einen Entmagnetisierer für die Stanzwerkzeuge vor der Reinigung zum Entfernen von Metallspänen enthielt. Daneben haben wir einige speziell entwickelte Schalen entwickelt, um die Werkzeuge während des Transports und der Reinigung für ergonomisches Handling und sensiblen Transport zu platzieren.

Zeichnungen und Bilder des Reinigungssystems finden Sie oben. Aufgrund von Einschränkungen dürfen wir keine Bilder des Reinigungssystems im Kundenproduktionsbetrieb anzeigen.