Entfettungsanlagen

    Wie funktionieren Entfettungsanlagen?

    Die Produktion von Bauteilen und Werkstücken macht den Einsatz verschiedener Schmiermittel in Form von Ölen und Fetten erforderlich. Hierbei entstehen Rückstände, die vor der Weiterverarbeitung gründlich entfernt werden müssen – in professionellen Entfettungsanlagen. Sie entfernen Fett von kleinen und großen Teilen und können je nach Gerät bzw. Anlage auf unterschiedliche Arten betrieben werden.

    Welche Arten von Entfettungsanlagen gibt es?

    Moderne Entfettungsanlagen arbeiten in der Regel mithilfe entfettender Lösungsmittel und Wasser.

    Das Wasser sollte kalkfrei sein. Man spricht von VE-Wasser (voll entsatztes Wasser). Hierzu wird das zu reinigende Werkstück über dem erhitzten VE-Wasser mit Lösungsmittel gereinigt. Es wird hierbei zwischen Spritz-Waschen und Tauch-Waschen unterschieden.

    Das Spritz-Waschen erfolgt meist in geschlossenen Kabinen.

    Vorteil: Die Anlagen sind meistens kostengünstiger als Tauchanlagen.

    Nachteil: Beim Spritzverfahren entstehen Aerosole, die in der Kabine aufgenommen werden und über Luftfiltersysteme abgeschieden werden können. Außerdem ist die Energiebilanz etwas schlechter als beim Tauchverfahren.

    Im Tauchverfahren können die Teile neben dem Eintauchen durch eine Vertikalbewegung zudem ständig oszillieren.

    Ebenso können Bauteile mithilfe der Ultraschalltechnologie entfettet werden. Ultraschallwellen brechen das Fett an der Oberfläche auf, lösen verkrusteten Schmutz und Rost insbesondere an komplexen Bauteilen mit Nuten, Sacklöchern, Hinterschneidungen usw.

    Die Temperatur des Wassers in beiden Verfahren wirkt abhängig von den Lösungsmitteln/Chemikalien als Grundlage, die sich durch Erhöhung in bestimmten Grenzen verbessert. Die Chemie, die mit Detergenzien, Tensiden oder Emulgatoren versetzt wird, arbeitet als Beschleuniger der Reinigung. Demulgierende Chemikalien sorgen dafür, dass sich das Fett löst und nach oben treibt, wo es von Abscheidern abgeschöpft werden kann. Man bezeichnet dies auch als wässriges entfetten.

    Welches Entfettungsverfahren ist am besten geeignet?

    Mit welcher Technologie und welchem Lösungsmittel ein Bauteil gereinigt werden sollte, hängt vom Material sowie dem Grad der Verschmutzung ab. Grundsätzlich können nahezu alle Arten von Werkstücken in Entfettungsanlagen gesäubert werden. Wichtig ist das passende Verfahren, um das Material nicht zu beschädigen. Metallteile werden meist mit wässrigen Lösungsmitteln behandelt, Kunststoffteile  werden dagegen überwiegend durch wässriges Entfetten gereinigt.

    Am wirtschaftlichsten ist das Tauchentfetten, da es relativ wenig Energie verbraucht.

    Warum ist regelmäßiges Entfetten in der Produktion notwendig?

    Während des Produktionsprozesses durchläuft ein Werkstück mehrere Schritte bis zur Fertigstellung. Die Anwendung von Gleit- und Schmiermitteln macht eine sachgemäße und gründliche Reinigung häufig sinnvoll oder sogar obligatorisch. Beispielsweise ist eine Beschichtung oder das Lackieren von Bauteilen nicht einwandfrei möglich, wenn sich Fettreste an der Oberfläche befinden und somit kein ausreichender Haftgrund gegeben ist. Auch Produktionsschritte, die das Verkleben mehrerer Teile erfordern, können nur mit gereinigten Werkstücken ausgeführt werden. Entfettungsanlagen sorgen zudem dafür, dass Bauteile sauber und glatt sind, sodass Staub und andere Partikel nicht daran haften können.

    Des Weiteren sind in der Fertigung Zwischenreinigungsprozesse erforderlich, bei denen Entfettungsanlagen eingesetzt werden. Dies gilt insbesondere vor Messanlagen oder vor Fertigungsanlagen, die mit anderen Gleit- oder Schmiermitteln betrieben werden als die Geräte im Vorgängerprozess, um Verschleppungen dieser Stoffe zu verhindern.

    Welche Bauteile können in Entfettungsanlagen gereinigt werden?

    Für kleine Werkstücke wie auch für große Bauteile und Werkzeuge gibt es geeignete Entfettungsanlagen in der entsprechenden Größe. Sowohl kompakte Geräte als auch große Maschinen für die industrielle Reinigung finden Sie bei Anmasi.

    Welche Vorteile bieten Entfettungsanlagen?

    Die Maschinen von Anmasi überzeugen in Qualität, Vielseitigkeit und Funktion. Von folgenden Vorteilen profitieren Käufer einer Entfettungsanlage von Anmasi:

    • Durchführung der Reinigung/Entfettung direkt im Werk während des Produktionsprozesses
    • Optimale Reinigung von Werkzeugen, Maschinen und Bauteilen
    • Schnelle Trocknung und kürzere Stillstandzeiten
    • Hohe Produktivität
    • Umfangreiches Zubehör für spezielle Anwendungen

    Weitere Fragen zum Thema Entfettung? Wir beraten Sie gerne

    Sie benötigen eine Auskunft zu einem bestimmten Produkt oder eine Einschätzung, welche Entfettungsanlage für Ihren Einsatzbereich geeignet ist? Gern helfen Ihnen unsere kompetenten Mitarbeiter weiter. Hier finden Sie Ihre Ansprechpartner.

    Anwendungen

    Öle und Schmierstoffe

    Wir haben eine breite Palette verschiedener industrieller Reinigungssysteme geliefert, um Öle und Schmiermittel ausbearbeiteten Teilen und Wartungskomponenten zu entfernen. Wir können fast jede Oberfläche aus Metall, Kunststoff, Glas usw. reinigen.

    Welche Art von Industriereinigungsgeräten wie Ultraschallreinigung oder Spritzwasser hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab.

    Rost und Korrosion

    Wir entfernen Korrosion effektiv mit unseren neutralen Reinigungsmitteln auf Wasserbasis in Kombination mit Ultraschallreinigungsgeräten. Diese Lösung entfernt alten und neuen Rost von Wartungsteilen usw. Sie ist sehr umweltfreundlich und effektiv.

    Farbe

    Wir verfügen über große Erfahrung in der Entfernung von Lacken aus einer großen Anzahl von Teilen. Normalerweise entfernen wir Farbe von Haken, Vorrichtungen, Pumpen, Lackierpistolen und Düsen.

    Unsere Lösungen können sowohl flüssigen als auch ausgehärteten Lack entfernen, was hauptsächlich durch Ultraschallreinigung erfolgt.

    Epoxide

    Wir verfügen über Erfahrung in der Entfernung von gehärtetem und flüssigem Epoxidharz von Teilen. Je nach Art des Epoxids kann dies in manchen Fällen eine harte Arbeit sein. Der Schlüssel zum effektiven Entfernen von Epoxidharz besteht darin, die richtige Reinigungschemikalie und -maschine für die Art der Teile und die Form des Epoxidharzes zu verwenden, die entfernt werden.

    3D-Druck: SLA, FDM, Polyjet

    Wir verfügen über umfassende Kenntnisse in der Ultraschallreinigung von Bauteilen nach dem 3D-Druck und bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Lösungen für die Anwendung. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Reinigungsanlagen und auf Wasser basierenden Reinigungschemikalien zum Entfernen von Epoxid- und Trägermaterialien.

    Gummiteile

    Wir produzieren Reinigungsanlagen für Gummiteile in der Medizin- und Metallindustrie. Jede Anlage ist auf den Benutzer zugeschnitten, um die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.

    Thermisches Entgraten

    Wir verfügen über ein breites Know-how in der Reinigung von großen und kleinen Bauteilen nach dem thermischen Entgraten. Beim Entgraten wird auf den Teilen eine Oxidschicht erzeugt, die im Produktionsprozess entfernt werden muss.

    Diese Schicht wird am effizientesten mit einem Ultraschallreinigungssystem und für die Anwendung optimierten Spezialchemikalien entfernt.

    Drahtfunkenerosion

    Effiziente Reinigung der Teile nach dem Drahtfunken erodieren, Entfernen der Oberflächenschicht nach dem Prozess und Erreichen der ursprünglichen Metalloberfläche wie vor dem Prozess. Der Reinigungsprozess wird effizient mit Ultraschallreinigung und einer speziell dafür entwickelten Reinigungschemikalie durchgeführt.