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ANMASI-Fallgeschichten
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Danfoss

DIE AUFGABE

Der Dialog mit der Firma Danfoss, die mechanische und elektrische Komponenten für unter anderem die Kühl- und Heizungsautomation herstellt, begann bereits 2017 auf einer Messe. Damals wollten sie ein 28 Jahre altes Reinigungssystem durch ein Waschsystem mit Spül- und Trocknungszone ersetzen.

Der Grund war, dass die Ausrüstung veraltet war und den Reinheitsanforderungen, die Danfoss heute erfüllen sollte, nicht gerecht werden konnte. Gleichzeitig musste der Prozess weiter automatisiert werden, um die manuelle Handhabung zu vermeiden.

Die eigentliche Aufgabe bestand in der Herstellung von Wärmepumpengehäusen aus Stahl, die rund um die Uhr sowohl innen als auch außen rund um die Uhr gründlich gewaschen werden mussten. Danfoss stand daher im Dialog mit einigen Lieferanten, die ein Konzept präsentieren sollten, bei dem die beste Lösung auf der Grundlage von Sauberkeit, Qualität, Nachhaltigkeit, Kompetenzen, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgewählt wird.

Außerdem sollte der Lieferant das gesamte Konzept entwickeln, das nicht nur ein neues Reinigungssystem umfasst, sondern auch die eigentliche Automatisierung zwischen der Bearbeitung vor dem Waschen und dem anschließenden Verpacken der Teile in Kunststoffboxen vor der Montage.

Dies war der Ausgangspunkt für das Projekt, bei dem wir nicht wegen des Preises, sondern wegen des gesamten Konzepts und der Idee dahinter als Lieferant ausgewählt wurden. Diese Lösung wurde vor Weihnachten 2018 ausgeliefert.

DIE LÖSUNG

Dies führte zu einem vollautomatischen Reinigungssystem mit zwei Robotern in enger Zusammenarbeit mit einigen dänischen Partnern. Diese Lösung ist im obigen Video zu sehen, in dem Sie die Teile nach der Bearbeitung von Anfang bis Ende verfolgen können, wo sie mit Öl und Spänen kontaminiert sind.

Die Lösung selbst bestand aus mehreren Systemen, zu denen eine 5-stufige Waschanlage mit speziell entwickelten Sprühreinigungszonen und Ultraschallreinigung gehörte, um die strengen Reinheitsanforderungen sowohl innerhalb als auch außerhalb des sehr komplexen Teils zu erfüllen, das aus vielen Löchern besteht.

Das Ergebnis ist eine stark verbesserte Sauberkeit der Pumpengehäuse, die den Abfall in nachfolgenden Montage- und Testprozessen deutlich und vollständig gemäß den Erwartungen des Kunden reduziert hat. Zusätzlich wurde ein Masterclean-Zentralfiltersystem mit Bandfilter, Ölabscheider und Puffertank zur kontinuierlichen Filtration der Flüssigkeit geliefert. 

Dies war notwendig, um mit der großen Menge an Verschmutzung umzugehen, die mit der Reinigung von Stahlkomponenten dieser Größenordnung und des Volumens verbunden ist. Da die Teile sehr komplex sind, wurden sie in der gesamten Anlage über ein speziell entwickeltes Förderband transportiert, in der die Teile vom Roboter positioniert werden, um das beste Reinigungsergebnis zu erzielen.

 Wenn die Teile mehrmals mit Wasser besprüht, mit Ultraschall gereinigt und gespült und getrocknet wurden, verlassen sie das Reinigungssystem. Danach legt der Roboter die Teile in Transportboxen ein, bevor er die Roboterzelle verlässt. 

Das Reinigungssystem wurde mit automatischer Chemikaliendosierung, Wasserfüllung, Filtergehäuse sowie Prozess- und Energieüberwachung geliefert, so dass der Kunde nicht nur mit dem Reinigungsprozess selbst, sondern auch mit dem Verbrauch von Wasser, Strom, Chemikalien und Druckluft Schritt halten kann.

“Sie wurden nicht wegen des Preises als Lieferant ausgewählt, sondern auf Grund der Kompetenzen von Anmasi in Bezug auf das gesamte Reinigungskonzept.”

Ejnar N Paulsen, Projektleiter
VORTEILE
  • Ein Anbieter, um die Aufgabe zu lösen
  • Keine manuelle Handhabung
  • Kontinuierliche Filtration der Prozessflüssigkeit
  • Erfüllung der strengsten Sauberkeitsanforderungen
  • Begleitung durch den gesamten Prozess