DURCHLAUFREINIGUNGSANLAGEN
Durchlaufreinigungsanlagen
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie Interesse an einer auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Durchlaufreinigungsanlage haben und eine ausführliche Beratung, einen Teiletest oder ein erstes Angebot wünschen:
Profi-Durchlaufanlagen, angepasst an Ihre Anforderungen
Eine Durchlaufreinigungsanlage wird typischerweise dezentral in der Produktion eingesetzt, um Teile kontinuierlich und direkt innerhalb des Produktionsprozesses zu reinigen. Auf diese Weise wird eine Handhabung der Teile zwischen Bearbeitungszentren und Reinigungssystemen vereinfacht. Aber auch eine zentrale Reinigungsanlage ist in manchen Fällen denkbar. Besonders relevant ist das für die Massenproduktion einheitlicher Teile im Zusammenhang mit Stanzen, Drehen und ähnlichen Produktionsverfahren sowie vor Messeinrichtungen.
Durchlaufreinigungsanlagen können auf zweierlei Arten eingesetzt werden:
- zwischen verschiedenen Produktionsstufen: Teilereinigung als Vorbereitung für nachfolgende Prozesse
- zur Endreinigung, z. B. vor dem Verpacken oder der Qualitätskontrolle
In Abhängigkeit davon, zu welchem Zweck und in welchem Produktionsschritt die Durchlaufreinigungsanlage zum Einsatz kommen soll, können wir für unsere Kundinnen und Kunden maßgeschneiderte Systeme liefern.
Unsere Fördererreinigungssysteme Beltline und Drumline verfügen alle über die Funktionen Sprühwäsche, Spülung und (Heißluft-)Trocknung. Zusätzlich lassen sich diverse Zusatzoptionen implementieren, wie beispielsweise:
- Ultraschallreinigung
- Vakuumtrocknung
- Ölabscheider
- Filtration
- u. v. m.
Bei Beltline und Drumline handelt es sich um zwei Arten von Durchlaufanlagen, bei denen der Waschvorgang in Bezug auf den Waschablauf gleich ist. Die beiden Durchlaufreinigungssysteme unterschieden sich allerdings hinsichtlich der Handhabung der Teile: Bei der Beltline lassen sich die Teile durch Warenträger, Mulden oder Zentrierungen auf dem Band einzeln aufnehmen. Bei der Drumline werden die Teile in der Regel als Schüttgut zugeführt. Aus diesen Gründen ist die Zu- und Abführung der Teile unterschiedlich umzusetzen.
Allround-Förderbandwaschanlage Beltline
Beltline ist unsere robuste Förderbandwaschanlage mit Sprühreinigung. Bei diesem System werden die Teile während des Reinigungsprozesses je nach Aufgabe auf ein Band, eine Kette oder eine Teilefixierung gelegt. Beltline eignet sich für nahezu alle Arten von Teilen und zeichnet sich allgemein durch den schonenden Reinigungsvorgang aus. Auch komplexe Bauteile können mit Beltline gereinigt werden – hierzu empfiehlt sich die zusätzliche Ausstattung der Durchlaufreinigungsanlage mit einem Modul zur Ultraschallreinigung.
Trommelwaschanlage Drumline
Drumline ist eine robuste Trommelwaschanlage mit Sprühwäsche, bei der die Teile in einer rotierenden Trommel gereinigt werden. Diese Trommel ersetzt in der Regel das Förderband und transportiert die Teile entlang der Fertigungslinie. Wir bieten Drumline je nach Einsatzzweck sowohl mit Edelstahltrommel, Kunststofftrommel oder einer speziell entwickelten Trommel an. Die Vorteile einer Trommelwaschanlage liegen insbesondere darin, dass diese Art der Durchlaufreinigungsanlage ein großes Teilespektrum waschen kann, jedoch ist hier die Bandbreite der Teile, die sich darin reinigen lassen, eingeschränkter als bei der Förderbandwaschanlage. Außerdem werden in der Regel die Teile als Schüttgut zu- und abgeführt.
ATB – kompakt & flexibel
Dieses Sprühwaschsystem ist speziell konzipiert für einfache Anwendungen ohne komplexe Anforderungen, bei denen nur ein Waschmodul benötigt wird. Hauptsächlich wird dieses System zur Teilereinigung zwischen zwei Produktionsprozessen verwendet, das sogenannte Zwischenreinigen. Ideal ist die Durchlaufreinigungsanlage beispielsweise zum Einsatz vor dem Schweißen oder vor der Montage der zu reinigenden Teile.
Anmasi – Ihr erfahrener Experte für Teilereinigung
Wenn Sie mehr über unsere Reinigungssysteme mit Förderband und Trommel erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden, um weitere Informationen zu erhalten.
Sie erreichen uns telefonisch unter +49 2324-3449310. Gern können Sie uns Ihre Anfrage aber auch per E-Mail an info@anmasi.de zukommen lassen. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.
Anwendungen
Wir haben eine breite Palette verschiedener industrieller Reinigungssysteme geliefert, um Öle und Schmiermittel ausbearbeiteten Teilen und Wartungskomponenten zu entfernen. Wir können fast jede Oberfläche aus Metall, Kunststoff, Glas usw. reinigen.
Welche Art von Industriereinigungsgeräten wie Ultraschallreinigung oder Spritzwasser hängt von den Bedürfnissen des Kunden ab.
Wir entfernen Korrosion effektiv mit unseren neutralen Reinigungsmitteln auf Wasserbasis in Kombination mit Ultraschallreinigungsgeräten. Diese Lösung entfernt alten und neuen Rost von Wartungsteilen usw. Sie ist sehr umweltfreundlich und effektiv.
Wir verfügen über große Erfahrung in der Entfernung von Lacken aus einer großen Anzahl von Teilen. Normalerweise entfernen wir Farbe von Haken, Vorrichtungen, Pumpen, Lackierpistolen und Düsen.
Unsere Lösungen können sowohl flüssigen als auch ausgehärteten Lack entfernen, was hauptsächlich durch Ultraschallreinigung erfolgt.
Wir verfügen über Erfahrung in der Entfernung von gehärtetem und flüssigem Epoxidharz von Teilen. Je nach Art des Epoxids kann dies in manchen Fällen eine harte Arbeit sein. Der Schlüssel zum effektiven Entfernen von Epoxidharz besteht darin, die richtige Reinigungschemikalie und -maschine für die Art der Teile und die Form des Epoxidharzes zu verwenden, die entfernt werden.
Wir verfügen über umfassende Kenntnisse in der Ultraschallreinigung von Bauteilen nach dem 3D-Druck und bieten sowohl Standard- als auch kundenspezifische Lösungen für die Anwendung. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Reinigungsanlagen und auf Wasser basierenden Reinigungschemikalien zum Entfernen von Epoxid- und Trägermaterialien.
Wir produzieren Reinigungsanlagen für Gummiteile in der Medizin- und Metallindustrie. Jede Anlage ist auf den Benutzer zugeschnitten, um die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.
Wir verfügen über ein breites Know-how in der Reinigung von großen und kleinen Bauteilen nach dem thermischen Entgraten. Beim Entgraten wird auf den Teilen eine Oxidschicht erzeugt, die im Produktionsprozess entfernt werden muss.
Diese Schicht wird am effizientesten mit einem Ultraschallreinigungssystem und für die Anwendung optimierten Spezialchemikalien entfernt.
Effiziente Reinigung der Teile nach dem Drahtfunken erodieren, Entfernen der Oberflächenschicht nach dem Prozess und Erreichen der ursprünglichen Metalloberfläche wie vor dem Prozess. Der Reinigungsprozess wird effizient mit Ultraschallreinigung und einer speziell dafür entwickelten Reinigungschemikalie durchgeführt.
Das Drumline-Sprühwaschsystem ist für die Reinigung großer Mengen konzipiert und durch die Rotation der Teile im Inneren der Anlage sehr effizient.
Verfügbare Module:
– Spritzwäsche
– Spritzspülung
– Heißlufttrocknung
